锻造钢球

产品型号:φ20-150mm

适用范围:广泛适用于各类矿山、水泥厂、电厂及化工行业.

       锻造钢球的表面质量好,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎和失圆。我们使用,锻造和锻压的方法,是可以将金属加热直到温度达到1100ºC(±50ºC),利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
      通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料,或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料。

      我们采用国家特大型钢厂生产的钢材,同样是一种材料,在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的,而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏,比如采用锰铬系合金钢,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎。锻造钢球因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐,例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
      锻造钢球尺寸精确、高圆度、高硬度、具有机械属性。它耐磨耗,不易变形和破碎。可以由整体硬度高充分体现出来,表面硬度高达57hrc到67hrc,体积和硬度高达56hrc到64hrc,硬度分布统一,冲击韧性大于12j/cm2,破损率低、抗疲劳跌落试验超过20000次,实际的破损率不大于1%,接近于0。
      我们拿铸造钢球和我们锻造钢球做了一个对比,两者在国内铁矿厂的结果分别是0.9公斤/吨和0.6公斤/吨。从数据中,我们可以看到,使用锻造钢球,消耗一吨矿石磨耗减少33.3%。


 一.  旋切钢球生产工艺流程
  原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
   二.  锻造钢球生产工艺流程
  原材料检验——下料——中频炉加热——锻造(辊锻)成球——淬火处理——回火处理——检测— 包装
  三.耐磨钢球的机械性能
钢球直径
(MM)
A型材质 B型材质 C型材质 D型材质
表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值
φ25 60-65 58-63 ≥12J/CM2                  
φ30 60-65 55-60 ≥12J/CM2                  
φ35 60-65 55-60 ≥12J/CM2                  
φ40 60-65 55-63 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
φ50 60-65 45-50 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
φ60 60-65 42-47 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
φ70 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
φ75 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
φ80 60-65 37-42 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
φ90 60-65 37-42 ≥12J/CM2 60-65 58-63 ≥12J/CM2            
φ100 60-65 37-42 ≥12J/CM2 60-65 55-60 ≥12J/CM2 60-65 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ110 55-63 35-40 ≥12J/CM2 60-65 55-60 ≥12J/CM2 60-65 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ120 55-63 35-40 ≥12J/CM2 60-65 55-60 ≥12J/CM2 60-65 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ125 50-55 35-40 ≥12J/CM2 60-65 50-55 ≥12J/CM2 60-65 52-58 ≥14J/CM2 60-65 58-63 ≥14J/CM2
φ130 50-55 35-40 ≥12J/CM2 60-65 50-55 ≥12J/CM2 60-65 50-55 ≥14J/CM2 60-65 58-63 ≥14J/CM2
φ140     ≥12J/CM2 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 45-55 ≥14J/CM2 60-65 55-60 ≥14J/CM2
φ150     ≥12J/CM2 58-63 40-45 ≥12J/CM2 58-63 40-45 ≥14J/CM2 60-65 53-58 ≥14J/CM2
  钢球产品质量检查和检验方法规定
  一.钢球产品质量检查规定
  1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝、夹渣、过烧、严重的折叠存在,不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导.
  2.钢球表面允许存在局部的缺肉,麻坑、凹坑,辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸,其长度不得大于钢球直径的30%。
  3.装饰用钢球的表面不得有裂纹、夹渣、过烧和折叠存在,不允许有麻坑、凸凹等缺陷。
  4.钢球的尺寸公差见下表4:
公称直径(mm) 尺寸公差(mm) 圆整度(%)
耐磨球 耐磨球
φ20 ±2 ≤6
φ25 ±2 ≤6
φ30 ±2 ≤5
φ35 ±2 ≤5
φ40 ±2 ≤5
φ50 +3,-1 ≤4
φ60 +3,-1 ≤4
φ70 +3,-1 ≤4
φ75 +3,-1 ≤4
φ80 +3,-1 ≤4
φ90 +4,-2 ≤4
φ100 +4,-2 ≤4
φ110 +4,-2 ≤4
φ120 +4,-2 ≤4
φ125 +4,-2 ≤4
φ130 +4,-2 ≤4
φ140 +4,-2 ≤4
φ150 +4,-2 ≤5
 二.钢球产品质量检验方法:
 1.钢球下料料坯用电子称称重,重量要符合表1。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣,不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。
 2.钢球的表面质量用肉眼检查。
 3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量,测量时应避开钢球的缺陷部位。
 4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点,算起算术平均值。
 三.钢球产品验收:
 钢球的质量检查由各车间自检,质检部抽检,需方也有权进行检验。

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